一、前言
   近幾年，隨著我國國民經濟和石油天然氣工業的快速發展以及對石油天然氣等能源需求的大幅增加，新型的LNG工程逐漸興起。與長距離管道輸送的石油天然氣相比，LNG作為一種新的能源形式，在能源相對缺乏而經濟非常發達的東南沿海地區具有一定的優勢，但對項目的設計和工程用材料等提出了更高的技術要求。
   在LNG工程上應用到的各類不銹鋼管，一般均采用奧氏體不銹鋼。對于LNG工程而言，由于管道輸送的是低溫壓力介質，因此對不銹鋼管的技術質量要求很高。保證不銹鋼管的質量對于LNG工程的**影響重大，特別是焊接不銹鋼焊管。保證其質量**可靠性對LNG工程的**運行尤其重要。
    二、不同技術標準的差別
   LNG工程用不銹鋼管常用的技術標準有“高溫用電熔化焊奧氏體鉻一鎳合金鋼管”(ASME SA358／SA358M)和“無縫和焊接奧氏體不銹鋼公稱管”(ASME SA312／SA312M)。對于不銹鋼焊管。兩個技術標準均適用，但由于兩個技術標準對不銹鋼焊管的技術要求存在差別，導致用戶在產品采標、訂貨以及產品制造過程中對技術標準理解產生偏差，可能導致產品質量問題。
為了搞清楚兩個技術標準之間的差別，現對技術標準逐條進行對比、分析，內容見表1、表2、表3、表4及表5。 

                         表l   技術標準中適用范圍的差別

技術標準

	ASMESA358／SA358M標準	ASMESA312／5A312M標準	備注
適應范圍	本標準適用于在腐蝕或高溫、或者兩者兼有的條件下電熔化焊奧氏體鉻一鎳合金鋼管	適用于高溫及一般腐蝕用無縫與焊接奧氏體不銹鋼公稱管
	有如下5種不同類別的鋼管：	注：當低溫沖擊試驗準則吸收能量為20J或測向膨脹為0.38mm時，本標準為一些壓力容器或公稱管規范所認可的某些奧氏體不銹鋼級別，可不必進行實際試驗。在某些情況下可能需要進行沖擊試驗。例如，鉻或鎳含量在AISI范圍之外的材料，以及含碳量超過0.1％的材料，當使用溫度低于-45℃時，需要根據ASME第VIII卷第1冊的規定進行沖擊試驗。
	l類——鋼管應是雙面焊，全部焊道添加填充金屬并通過全部射線檢驗工藝生產的。
	2類——鋼管應是用全部焊道添加填充金屬的方法雙面焊生產的，不要求射線檢驗。
	3類——鋼管應由單面焊全部焊道添加填充金屬工藝全部射線檢驗生產。
	4類——除內側管表面可以添加填充金屬外，和3類相同。
	5類——鋼管應是由雙面焊全部焊道添加填充金屬工藝生產的，并應做局邪射線檢驗。

                        表2   技術標準中理化性能試驗要求的差別

序號	條目	ASMESA358／SA358M標準	ASMESA312／SA312M標準
1	化學成分	鋼板的化學成份應符合所適用的標準和ASTMA240標準中所列的級別的要求	標準中有具體詳細的規定
2	拉伸性能	焊接接頭橫向抗拉強度應不低于鋼板規定的*小抗拉強度，即ASTMA240標準中所列的級別的要求	標準中有具體詳細的規定
3	焊縫導向彎曲試驗	每批（見注1）成品鋼管應做一個代表試驗（兩個試樣）	每批5%試樣應取自鋼和或與鋼公稱管材料相同的試板，試板附于公稱管端進行焊接，其焊接視作鋼公稱管縱向焊縫的延長。
4	壓扁試驗	不適用	以每批5%但不少于2根的足夠數量鋼管做壓扁試驗

注：術語“批”適用于管壁厚范圍在4.7mm以內且采用相同焊接工藝焊成的和要求熱處理時在同一爐內按同一熱處理工藝進行熱處理的相同級別的全部鋼管(可以含多于一個爐次的鋼)。一批鋼管的*大長度應為60m。

                              表3     技術標準中幾何尺寸公差要求的差別

序號	條目	ASMESA358／SA358M標準	ASMESA312／SA312M標準
1	外徑	按圓周測量。為規定外徑的-0.5％	按圓周測量，為規定外徑的±1.5％
2	橢圓度	外徑的*大值與*小值之差為規定外徑的1％	≤3mm
3	壁厚	鋼管上任意一點處的*小壁厚不得小于公稱壁厚-0.3mm	見表4
4	直度	用1支3m長的直尺兩端與鋼管接觸．小于3mm	≤2mm／m

 注：ASME  SA312／SA312M標準的壁厚允許偏差值見表4。

           表4   ASMESA312／SA312M標準的壁厚允許偏差

公稱管NPs標號	正偏差	偏離公稱擘厚的偏差．％	負偏差
1/8～2-1/2，所有t/D比	20.0		12.5
3～18，t/D≤5%	22.5		12.5
3～18，t/D＞5%	15.0		12.5
≥20，無縫管，所有t/D比	17.5		12.5
≥20，無縫管，t/D≤5%	22.5		12.5
≥20，無縫管，t/D＞5%	15.0		12.5

                        表5   技術標準中熱處理的差別 

技術標準	ASMESA358／SA358M標準	ASMESA312／SA312M標準
熱處理	除非訂單中另有說明．熱處理應是將相應的材料牌號加熱到標準規定的溫度以上，所有熱處理加熱后隨之進行水淬或用其它方式快速冷卻	所有公稱管均應按標準中規定要求的熱處理(退火)狀態供貨。

                      表6   技術標準中無損檢測規定的差別

序號	條目	ASMESA358／SA358M標準	ASMESA312／SA312M標準
1	射線檢驗	焊接接頭應全部做射線檢驗	無要求
2	油滲透和磁粉檢驗	全部焊接接頭應經受油滲透和磁粉檢驗	無要求
3	水壓試驗或無損檢測	每根鋼管應按照ASTMA350/A325M標準進行水壓試驗	每根公稱管應經過水壓試驗或無損檢測。除非在采購訂單中另有規定，所要使用試驗的類型由制造廠自定

   除上述明顯的差別外，兩個技術標準在不銹鋼管的工藝質量、表面質量、外觀、焊縫的修補以及補充要求中的晶間腐蝕試驗等方面也有些許差別，這里不再贅述。
三、用戶采用技術標準時出現的問題及分析
    1、不銹鋼無縫管和不銹鋼焊管的標準選用
   在LNG工程中，由于管網工程結構復雜．鋼管的規格、種類繁多，既有不銹鋼無縫管，也有不銹鋼焊管。上述的兩個技術標準中，ASME SA358／SA358M標準是針對不銹鋼焊管的，而ASMESA312／SA312M標準對不銹鋼無縫管和不銹鋼焊管是通用的。對于不銹鋼焊管，雖然兩個技術標準均可采用，但從上述的技術標準對比表中可以看出，還是有明顯的差別，特別是幾何尺寸的規定和無損檢驗 的規定有很大的差別，ASME SA358/SA358M標準的要求明顯比ASME SA312/SA312M標準的要求嚴格。用戶在訂貨時，往往未做仔細對比，忽視了這些細節，認為ASME SA312/SA312M既然是通用標準就選擇了該技術標準。對于不銹鋼焊管而言，僅幾何尺寸方面的質量就降低了不少，無損檢驗、水壓試驗等方面的要求也有所降低。這就對不銹鋼焊管的整體質量產生一定的影響。如某城市LNG項目在訂貨時，無縫和焊接奧氏體不銹鋼管就采用ASME SA312／SA312M標準，之后在與有關方面經過技術討論和技術澄清后，改變了技術標準的選用。保證了項目用不銹鋼焊管的高質量。因此，對于不銹鋼焊管，應選ASME SA358/SA358M標準。
    2、關于訂貨補充技術條件
   通過對兩個技術標準的對比分析，明確了技術標準之間的差別，也清楚了LNG工程用不銹鋼管產品技術標準的選擇依據，即使如此，在訂貨時還應提出補充技術條件。例如，對于無縫不銹鋼管，ASME SA312／SA312M標準對幾何尺寸的公差規定比較低，應更嚴格一些，并應明確無損檢驗的規定，應對鋼管進行100％的超聲波探傷或渦流探傷。另外，考慮到LNG工程用無縫和焊接不銹鋼管輸送的是帶壓的低溫介質，因此，還應對鋼管的低溫沖擊韌性做出相應的規定，以保證鋼管的質量和項目的**可靠性。 
    四、結論及建議
   綜上所述，對于奧氏體不銹鋼焊管，LNG工程用不銹鋼管訂貨時應選ASME SA358／SA358M標準；對于奧氏體無縫不銹鋼管，用戶在訂貨時應建議對技術標準做出相應的補充規定，以保證不銹鋼管產品的質量。另外。對LNG工程用不銹鋼管的生產廠商實施駐廠質量監督也是十分必要的。

供應不銹鋼管